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提水式曝气机
产品时间：2020-05-19
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简要描述：
提水式曝气机主机主要由潜水电动机、叶轮、浮筒、浮筒底座、电缆等所组成。采用不锈钢及耐腐蚀材料制造，能在淡水、海水及类似的液体介质中可靠地工作。
一、产品介绍
TQB提水式曝气机根据水力机械的搅拌提升原理，电机带动螺旋状叶轮高速旋转，将大量提升后抛出，形成水幕，将空气裹入水中，完成对水的充氧，被抛水体落下时撞击水面形成波浪，使水中含氧量增加，同时，由于搅动水流的提升作用，底部的水与上部的水形成上下循环，完成对水体的搅拌混合，从而达到强力增氧，水质迅速改善的目的。
主机主要由潜水电动机、叶轮、浮筒、浮筒底座、电缆等所组成。
本公司提供的保护开关能在电源严重失压、过载、堵转、缺相运行时起保护作用，从而增加了曝气机使用的可靠性和安全性。
本机为连续工作制，可在不超过50oC的水中连续工作。由于全部采用不锈钢及耐腐蚀材料制造，能在淡水、海水及类似的液体介质中可靠地工作。本机通过浮筒放置在水表面上，工作区域的水深大于45cm(防渗型)及大于80cm(自然泥底)，叶轮距离水表面的距离可根据用户对增氧量要求调节。
二、安装方法
1、开箱后，检查机器型号是否有误(详见图1)检查零部件种类、数量有无差错。
在机械密封加油孔处和电动机检漏孔处同时旋上检漏接头通过检漏接头先向机械密封室再向电动机内腔充气至表压为0.2MPa将电动机放入存水的容器中(详见图7)历时3分钟，叶轮端机械密封和电动机应无泄漏。将电动机从容器中取出，在电动机检漏孔上通过接头引出一管，出口放入存水的容器中(详见图6)继续往机械密封室充气至表压0.2MPa历时3分钟引出管应无泄漏。
2、用M6x25螺栓将浮筒和托架连接固定。
3、在托架的固定沟槽里各放置一个橡胶垫块，将主机机体安置在托架的沟槽上，然后用定位压片将主机固定牢靠。
4、电机的电缆用扎带固定在托加上。
5、在浮筒上安装2根牵引拉索，拉索的长度根据既期待安装位置确定。
6、将装好的机器放入池塘前，须先测量池底深度，调整主机潜水深度，使主机与池底的距离保持在60公分以上，以免将池底泥浆抽起。
7、将电源电缆线接到岸边的接线板上。
8、接通电源，观察叶轮旋转方向是否与转向标牌所示的方向一致。如果不一致，对三相电动机可将电源线三根单色芯线中的任意两根对调即可。
9、入水塘安装时用两根拉索或三根、四根拉索锚固在池塘内的安装柱上。
10、如机器开启后发现水型过高或过低，可以调节电机抱架的高度来改变水型高度。主机高则水型高，但应保证叶轮浸没在水面以下。
11、机器工作原理及运转状态见下图(图3)
三、注意事项
1、曝气机的电器部分安装必须请专业电工操作。
2、使用前和在使用过程中，应经常用550V兆欧表测量曝气机的绝缘电阻，当冷态绝缘电阻低于2兆欧时应检查原因，排除故障，并驱除电动机内部的潮气和水分。
3、单相曝气机的保护开关安装在电动机内部。每台三相曝气机应配置保护开关后方可投入运行，保护开关必须接地。
4、曝气机出线端电压允许值，单相在198~242V，三相在342~418V之间。
5、电动机的潜水深度不得超过20m，水温不得超过40oC。
四、维护和保养
1、定期检查各紧固件有无松动，如有松动，应及时采取紧固措施。
2、 曝气机的叶轮不应有杂物缠绕，一经发现，应及时停机清除后方可重新投入运行。
3、使用中累计运行3600小时，应旋下机械密封室的加油螺钉，将油放出，检查油的含水量。如果含水量超过120ML，应对机械密封进行气压检漏，必要时应更换机械密封。机械密封属易损件，其使用期限为累计时间5000小时以上。
五、更换机械密封的操作步骤及气压检漏要求。
1、更换机械密封的操作步骤
将主机从吸气管上拆下拆去叶轮与轴的连接螺钉后将叶轮拆下 拆去吸气室与法兰的连接螺钉，将吸气室拆下 旋下位于端盖上的加油孔螺钉，将机械密封室内的机械油放尽 拆去法兰与端盖的连接螺钉，拆下法兰依次拆下机械密封零件。
机械密封为双端面机械密封，包括静密封、动密封、弹簧等零部件，靠近叶轮端的静、动密封均采用碳化硅材料；靠近电动机端的静、动密封分别采用氮化硅和氧化铝材料(注：材料如有变化，不再另行通知)。安装步骤与拆卸步骤相反。
2、气压检漏要求
(1) 更换机械密封后应对机械密封室进行气压检漏试验，要求每一道检漏的时间不少于3分钟，试验压力为0.2MPa。
(2) 在机械密封加油孔处旋上检漏接头通过检漏接头向机械密封室充气使表压为0.2MPa将电动放入存水的容器中(详见图5)历时3分钟，叶轮端机械密封应无泄漏将电动机从容器中取出，在电动机检漏孔上通过接头引了一管，出口放入存水的容器中(详见图6)继续往机械密封室充气至表压为0.2MPa历时3分钟引出管应无泄漏。
(3) 双轴伸电动机有两套机械密封，气压检漏应分别参照6.4.2.2条执行。
4、整机气压检漏
5、 在更换机械密封和整机检拆后，应及时更换受损或变形失去弹性的“O”圈及橡胶衬垫。
6、更换机械密封和整机检拆，经气压检漏试验合格后，应对机械密封室加入N7或N10机械油，在排除机械密封室内空气，加满后，再抽去15ml机械油，然后旋紧带橡胶密封圈的螺钉。
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